آشنايی با گروه ملی صنعتی فولاد ايران
به موازات سازمان ذوب آهن ایران برای تاسیس واحدهای بزرگ ذوب آهن در ایران در دهه 1340، بخش خصوصی به دلیل افزایش مصرف فولاد در كشور و سود سرشاری كه از این راه می توانست كسب كند، به ایجاد واحدهای نورد علاقه نشان داد. واحدهای نورد در قیاس با یك مجموعه كامل، به دلیل سرمایه گذاری كمتر، دوران نصب و بهره برداری كوتاه تر و امكان استفاده از تسهیلات بانكی كشور برای تامین سرمایه لازم، مورد توجه بخش خصوصی قرار گرفت و این سرمایه گذاریها طی سالهای دهه 40 منجر به احداث كارخانجاتی گردید كه امروز به نام گروه ملی صنعتی فولاد ایران ، شناخته میشود .
این كارخانجات همگی در یك محدوده به مساحت 250 هكتار در 9 كیلومتری جاده اهواز- خرمشهر واقع گردیده است .
پروانه تاسیس اولین كارخانه نورد از این مجموعه در سال 1342 صادر و پس از اتمام عملیات نصب تجهیزات، با ظرفیت اسمی 65000 تن در سال تولید میلگرد های ساده و آجدار و نبشی، در سال 1346 مورد بهره برداری قرار گرفت.
درآمد این كارخانه موجب افزایش انگیزه بخش خصوصی در سرمایه گذاری در كارخانجات نورد گردید، بویژه اینكه امكان تامین بخش اعظم سرمایه از طریق وام های بانكی نیز میسر بود. بنابراین دومین واحد نورد به نام كارخانه پولاد سازی ایران با ظرفیت تولید 150000 تن تیرآهن، در سال 1349 تاسیس و از سال 1351 مورد بهره برداری قرار گرفت .
روند ایجاد واحدهای نورد، لوله سازی و صنایع فلزی ادامه یافته و مجموعه واحدهای گروه ملی صنعتی فولاد ایران را بوجود آورد .
در سال 1348 بخش خصوصی برای تهیه شمش مورد نیاز خود، اقدام با تاسیس كارگاههای ذوب الكتریكی به نام ذوب شوش و شهریار كرد. بهره برداری از ذوب شهریار از سال 1351 آغاز گردید و ذوب شوش از سال 1353 مورد بهره برداری قرار گرفت. این كارخانجات در زمینی به مساحت 14 هكتار و زیر بنای 12000 متر مربع در جوار كارخانجات نورد قرار گرفته است .
در سال 1355 به دلیل مشكلات تهیه و آماده سازی آهن قراضه و بطور كلی عدم تامین سود مورد نظر در مقایسه با كارخانجات نورد و به استناد قانون مالكیت دولتی صنایع مادر، اداره واحدهای ذوب به دولت واگذار و بعنوان واحد ذوب شماره یك مجتمع فولاد اهواز تحت پوشش دولت قرار گرفت. كارخانجات ذوب سپس در سال 1365 از مجتمع فولاد اهواز منتزع و به عنوان شركت فولاد نصر، تحت پوشش شركت ملی فولاد ایران قرار گرفت. این ترتیب تا سال 1368 ادامه یافت و در آبانماه سال 1368 این كارخانجات تحت عنوان واحد ذوب، به مجموعه كارخانجات گروه ملی صنعتی فولاد ایران، ملحق و هم اكنون نیز به همین ترتیب اداره می شود .
کارخانه نورد کوثر در راستای سیاستهای اقتصادی دولت محترم جمهوری اسلامی، مبنی بر خودکفائی صنعتی و شکوفایی اقتصادی کشور، در سال 1383 در کارخانجات گروه ملی و در زمینی به مساحت 90000 متر مربع احداث گردید و بدین ترتیب اولین کارخانه نورد کشور را به جدیدترین فن آوری پیشرفته در این زمینه ، مزین ساخت .
هدف از اجرای این طرح افزایش ظرفیت تولید محصول نهایی کارخانه، بکارگیری تکنولوژی روز، تولید اقتصادی و کیفی و امکان رقابت در بازارهای جهانی بوده است.
آنچه هم اكنون بعنوان مجموعه گروه ملی صنعتی فولاد ایران می شناسیم شامل كارخانجاتی به شرح ذیل است :
|
ردیف
|
نام اولیه شركت
|
نام فعلی
|
تاریخ تاسیس
|
تاریخ بهرهبرداری
|
|
1
|
شركت كارخانجات نورد ایران
|
بخش یك
|
|
|
|
1-1
|
نورد شهریار
|
خط یك بخش یك
|
1342
|
1346
|
|
2-1
|
نورد شاهین
|
خط دو بخش یك
|
1346
|
1348
|
|
2
|
شركت كارخانجات نورد آریا
|
خط سه بخش یك
|
1349
|
1352
|
|
3
|
شركت كارخانجات پولاد سازی ایران
|
خط 650 بخش دو
|
1349
|
1351
|
|
4
|
شركت كارخانجات پولادسازی خوزستان
|
خط 630 بخش دو
|
1356
|
1362
|
|
5
|
شركت كارخانجات لوله سازی شهریار
|
بخش لوله سازی
|
1351
|
1355
|
|
1-5
|
كارگاه تولید لوله های بی درز
|
بخش لوله سازی
|
1351
|
1355
|
|
6
|
ذوب شوش و شهریار ( فولاد نصر)
|
بخش ذوب و ریخته گری
|
1348
|
1351
|
|
7
|
كارخانجات صنایع فلزی خوزستان
|
مجتمع صنایع فلزی
|
1349
|
1351
|
|
1-7
|
كارگاه توری حصاری
|
-
|
1349
|
1352
|
|
2-7
|
كارگاه توری مرغی
|
-
|
1349
|
1352
|
|
3-7
|
كارگاه سیم خاردار
|
-
|
1349
|
1350
|
|
4-7
|
كارگاه سیم سیاه نرم
|
-
|
1349
|
1350
|
|
8
|
شركت كارخانجات پروفیل و شبكه
|
-
|
1351
|
1355
|
|
1-8
|
كارگاه پروفیل سازی
|
-
|
1351
|
1355
|
|
2-8
|
كارگاه شبكه فولادی
|
-
|
1351
|
1355
|
|
9
|
شركت كارخانجات ماشین سازی اهواز
|
بخش ماشین سازی
|
1353
|
1353
|
|
10
|
کارخانه نورد کوثر
|
-
|
1381
|
1383
|
محصولات تولیدی در گروه ملی صنعتی فولاد ایران عبارتند از :
· شمش فولاد ( بیلت ) در اندازه های 100*100 و 130*130 و 150*150 بر اساس استانداردهای DIN , ASTM, JIS, GOST
· میلگرد ساده در سایزهای 32 – 14 میلیمتر
· میلگرد آجدار در سایزهای 32- 12 میلیمتر
· مفتول ساده در سایزهای 10-5/5 میلیمتر
· مفتول آجدار در سایزهای 12-6 میلیمتر
· بر اساس استانداردهای ISIRI 3132 , ASTM A 615 , BS 4449
· تیرآهن IPE , IPN در سایزهای 120 , 140 , 160 , 180 میلیمتربر اساس استانداردهای ISIRI 1791 , DIN 1025/5
· لوله بدون درز سنگین ، متوسط و سبك از قطر 5/. اینچ تا 5 اینچ مطابق با استانداردهای ISIRI , DIN , API , ASTM
· شبكه فولادی با چشمه 5*5 – 20*20 سانتیمتر و با ابعاد 215*500 تا 275*600
با اتمام جنگ تحمیلی و شروع دور تازه ای از سازندگی در راستای نیل به اهداف 5 ساله دولت، گروه ملی صنعتی فولاد ایران به منظور ارتقاء سطح كیفیت و امكان رقابت با دیگر كارخانجات مشابه، تصمیم به بازسازی و نوسازی خطوط تولیدی خود گرفت . این حركت در خور توجه نخستین تجربه باسازی وسیع كارخانجات فولاد در حین تولید در ایران به شمار میآید. ارتقاء كیفیت محصولات تولیدی، حضور در بازارهای جهانی، افزایش توان كیفی در كلیه خطوط، افزایش درجه اتوماسیون خطوط، افزابش ظرفیت خطوط، كاهش هزینه تولید و …… از نتایج بازسازی است. صادرات محصولات تولیدی گروه ملی صنعتی فولاد ایران به كشورهای آسیایی و اروپائی از مواردی است كه در چند سال اخیر و پس از بازسازی و نوسازی خطوط تولیدی حاصل شده است. همزمان با بازسازی خطوط و تجهیزات تولیدی، گروه ملی صنعتی فولاد ایران با هدف ارتقاء سطح كیفیت نیروی انسانی، اقدام به جذب نیروهای متخصص نمود، بطوریكه هم اكنون با بیش از 310 نفر نیروی كاردان و 579 نفر نیروی كارشناس و بالاتر از سطح كیفیت نیروی انسانی در خور توجهی برخوردار میباشد.
احداث و راه اندازی كارخانه كوثر با ظرفیت 550000 تن در سال كه قادر به تولید انواع میلگرد ساده و آجدار، نبشی، ناودانی و تسمه میباشد، برگ زرینی در دفتر افتخارات گروه ملی صنعتی فولاد ایران است، كه حاكی از توان بالای فنی و تخصصی موجود در این مجموعه عظیم، در مدیریت و اجرای طرح های توسعه می باشد.
همچنین، گروه ملی صنعتی فولاد ایران با اعتقاد راسخ به پیاده سازی و حفظ نظام های مدیریت كیفیت، توانسته است با محوریت واحد تضمین كیفیت به موفقیت های ذیل نائل گردد.
· اخذ گواهینامه ISO 9001 : 1994 از شركت DNV از سال 1375 تا سال 1382
· اخذ گواهینامه ISO 9001 : 2000 از شركت DNV از سال 82 تا كنون
· اخذ پروانه كاربرد علامت استاندارد اجباری تیرآهن از سوی مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران
· اخذ پروانه كاربرد علامت استاندارد اجباری میلگرد و مفتول از سوی مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران
· اخذ پروانه كاربرد علامت استاندارد اجباری لوله بدون درز از سوی مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران
· اقدام به اخذ گواهینامه ISO 14001 (مدیریت زیست محیطی EMS )
· اقدام به اخذ گواهینامه OHSAS 18000 (سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت حرفه ای)
· اقدام به اخذ گواهینامه TUV (گواهینامه ارزیابی و انطباق محصول با استانداردهای اروپای متحد)
اخذ گواهینامه تائید صلاحیت آزمایشگاه فلزشناسی گروه ملی در سطح استانها توسط مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران.